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欧洲最大家用电子产品与电器制造商。该数字化生产车间改造的第一步，通过引入AGV搬运系统，打通生产、仓储和管理的信息流。
改造难点
1、海量物料精准流转
生产线所需物料种类超万种，尺寸、重量差异巨大，且配送路径需随订单动态调整。
2、空间与精度双重挑战
要求实现两托货堆垛，取放货精度需达毫米级，以匹配高速自动化产线节奏。
3、欧标认证与无缝集成
项目必须严格遵循欧洲机械安全指令与工业通讯协议，并与现有SAP、MES及欧标认证与无缝集成
解决方案
项目创新部署多台艾吉威无反光板激光导航叉车AGV，搭载智能交通管理系统(AGVS)及仓库控制系统(WCS)，完成部分产线自动送料和载具回收的无人搬运作业。
1、智能调度，万料无忧
AGVS基于实时订单与库存数据，为每台AGV动态规划最优路径，轻松应对万级物料种类的精准配送与空载具回收。
2、毫米级定位，高层稳如磐石
先进激光SLAM导航技术结合高精度伺服控制，定位精度保持±5mm以内。
项目亮点
1、动态环境自主决策
针对产线变动频繁的挑战，AGV基于实时地图与智能算法实现动态避障与路径再规划，无需停产调整反射板。
2、“空间折叠”高效存储
通过精准控制实现密集式双层存储，较传统单层方案提升近60%空间利用率破解厂区面积限制。
3、跨系统“无感”集成
实现AGV系统与欧洲本土设备及SAP/MES的“零排异“融合，信息流全贯通。
成效体现
1、物流效率提升
产线物料准时配送率提升至99.8%，载具周转效率提高40%。
2、运营成本优化
直接替代传统叉车及部分人工，物流环节人力节约超70%，年降本达百万欧元级。
3、全链信息可视化
从仓库到产线，物料状态、AGV位置、任务进度等数据实时映射于中央看板，为精益管理提供数字基石。
4、柔性制造筑基
敏捷的物流系统为小批量、多批次生产模式提供坚实支撑，加速响应全球市场需求。