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全球橡胶制品行业的领军企业,专注于轮胎、橡胶制品的研发与生产，产品远销全球多个国家和地区。随着市场竞争加剧，企业对生产效率、成本控制的要求不断提高，传统依赖人工操作的炼胶车间胶片物流模式弊端日益凸显。在追求精益生产与智能化制造的趋势下，该企业亟需物流环节的深度变革，以巩固自身的行业领先地位。
客户需求
炼胶车间传统物流作业，胶片的搬运、堆垛与运输完全依赖人工驾驶叉车完成。这种模式不仅效率低下，胶片堆垛精准度不足，导致仓库空间利用率仅维持在60%左右，且难以进行物料管控，增加了胶片管理成本与过期浪费风险。同时，人工调度叉车响应速度慢，劳动强度大。该企业拟在通过智能化解决方案，实现胶片物流的高效、精准与自动化。
解决方案
艾吉威机器人通过多台 V15F 堆垛叉车AGV与V15T叉车AGV，帮助企业构建智能化胶片物流体系。
1、入库暂存环节
V15F堆垛叉车AGV将胶片精准堆垛至货架指定货位，实现 “先进先出” 管理。
2、出库上料
系统根据工序用料需求自动调度AGV取料，V15F叉车AGV将胶片从货架取出后放置暂存库，V15T叉车AGV运输至上料工位并自动卸料，减少人工成本与劳动强度。
核心技术点
1、激光导航与视觉导航结合
确保 AGV 在复杂的车间环境中精准定位、灵活避障，即使面对动态障碍物也能快速调整路径，保障运输安全高效。
2、不同车型的调度管制
实时监控多台 AGV 的运行状态、位置信息与任务进度，通过智能算法动态调整调度策略，实现 AGV 间的协同作业，有效避免交通拥堵与任务冲突，最大化提升物流效率。
效益体现
1、人力成本下降 75%
原先 8 名叉车操作员的岗位缩减至 2 名维护人员，人力成本下降 75%；胶片存放精准度的提升使仓库空间利用率从 60% 跃升至 85%，库存管理成本降低 40%。
2、企业整体生产效率提升约 35%
胶片平均运输与周转时间从 30 分钟缩短至 8 分钟，生产工序衔接效率提高 60%，企业整体生产效率提升约 35%。精准的 “先进先出” 管理使得胶片过期浪费情况减少 80%。
在20+头部橡胶企业合作的数字工厂解决方案中，通过在密炼-半部件-成型-硫化-成品-自动装车发货环节，导入艾吉威机器人AGV及AIDT数字孪生平台解决方案，解决行业存在的诸如用工成本增加、招工难、信息程度低的问题，实现了企业的全过程自动化、全领域信息化、全物流智联化。