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该客户是一家以高速电机为核心技术，为全球消费者提供高品质生活的环境清洁和健康小家电企业，专注家居清洁领域26年。自创立之初便以生产黑白电视机起步，逐渐发展成为全球最大的家电制造商之一。随着企业规模的不断扩张，该企业决定在国内外工厂全面导入智能化设备，以提升整体运营效率，降低成本，增强全球竞争力。
客户需求
随着企业国内外12大生产基地的规模扩张，传统物流模式的弊端日益凸显：
1、跨区域协同效率低
工厂依赖人工叉车完成注塑件、原料、成品的搬运，订单响应周期长达 4-6 小时，且不同地区操作标准不统一，物料错配率达 1.5%；
2、人力成本高
人工成本占物流总成本的 45%，且面临发达国家工厂「招工难」、发展中国家工厂安全事故频发（年事故率 0.8%）等问题；
3、仓储资源浪费
人工搬运导致仓储空间利用率仅 65%，注塑件围板箱堆放混乱，原料上线等待时间长，成品下线入库常因叉车调配不足造成产线堵塞。
该企业亟需一套适配多工厂环境、覆盖全流程搬运场景的无人化解决方案，以实现「生产物流高效协同、全球运营成本可控、质量安全全面升级」的战略目标。
解决方案
1、国内苏州工厂77台无人叉车
导入77台”小千斤”V15T无人叉车和天枢调度系统，实现生产车间的原材料补给运输以及成品下线到仓库的自动搬运流程；
2、海外工厂20台无人叉车
泰国工厂、越南工厂分别投入5台和13台“小千斤”V15T无人叉车和天枢调度系统，实现注塑车间下线物料到暂存区；总装车间原料区材料上线配送的搬运环节。
改造价值
基于艾吉威无人叉车设备的导入，以及数字化系统的搭建，大幅提升了运营效率和服务质量，大幅度提高单位面积库容，智能信息交互无人仓储转运，很大程度降低工况事故概率，提升企业行业竞争力。
该企业无人叉车智能化改造，不仅是一次技术升级，更是全球化制造企业应对「成本压力、效率挑战、质量刚需」的系统性解决方案。随着多期工程启动，企业正构建「设备互联、数据互通、管理智能」的全球智慧工厂网络。这一实践证明，在智能制造浪潮中，唯有立足场景痛点的定制化创新与跨越地域的系统整合，才能真正释放物流自动化的最大价值，助力企业在全球竞争中占得先机。